Советы по дизайну ногтей

ТИПСЫ

Вопрос об искусственном наращивании ногтей, в том виде, в котором мы его знаем сегодня, возник приблизительно 35–40 лет тому назад. Тогда к концам ногтей прикреплялись бумажные шаблоны, на которые потом наносился слой моделирующего материала, состоящего из порошка и жидкости. После того, как материал становился твердым, шаблоны удалялись.

Для упрощения процесса наращивания ногтей был создан шаблон из синтетического материала, известный как «типс» (тip). Он надежно фиксируется на ногтевой пластине и удерживает нанесенный моделирующий материал на протяжении длительного периода.

Современные типсы должны отвечать строгим критериям: для каждого вида ногтей необходимы типсы конкретной формы, которые способны сохранять свою прочность в течение нескольких недель и при этом могут быть обработаны стандартной пилкой.

Для производства типсов необходимо соблюдение двух ключевых требований:
Во-первых, для формирования поверхности наложения типсов необходимо создавать арки. Эти изгибы должны повторять различные формы натуральных ногтей. Например, если плоские типсы приклеить к ногтям с выраженной изогнутостью, это может привести к ненадёжной фиксации по боковым сторонам. В то же время, приклеивание изогнутых типсов на плоские ногти может вызвать напряжение, которое снизит прочность искусственного покрытия. Также клиент может почувствовать дискомфорт и ощутить нагрузку на ногтевую пластину.
Во-вторых, необходимо создать правильный С-изгиб типса, обеспечивающий ногтям желаемую форму, которая зависит от модных тенденций и индивидуальных пожеланий клиента.

Требования, предъявляемые к типсам.

При подборе материалов для создания типсов необходимо учитывать, что они должны выдерживать нагрузку в течение времени ношения на натуральных ногтях, обладать устойчивостью, эластичностью, упругостью, а также обеспечивать хорошую сочетаемость с синтетическими материалами, используемыми в моделировании ногтей.

Лишь качественно выполненные типсы способны создать надежное и долговечное соединение с ногтевой пластиной. Изготовленные из синтетического материала, они должны быть устойчивы к перепадам температур, воздействию ультрафиолета, колебаниям влажности, а также к агрессивному воздействию моющих средств и химических веществ.

Материал и изготовление.

Изготовление современных типсов осуществляется методом литья под давлением, также известным как формовое литье. Сначала, в соответствии с установленными характеристиками, создается форма для типса, которая затем служит основой для изготовления литейной формы.

Создание первого прототипа предшествует разработке финальной формы для литья, что влечет за собой значительные финансовые затраты.

Каждая форма является стандартной: ее производство осуществляется по единой модели, что исключает возможность выполнения индивидуальных заказов. Это приводит к формированию типовых листов, которые также называют «деревьями», на которых размещены типсы разных размеров.

Изготовление типс нестандартных размеров возможно благодаря использованию вариативных форм, однако этот процесс требует значительных затрат и поэтому в настоящее время применяется редко.

Для производства типсов сырье в виде гранул расплавляют, чтобы получить жидкую формовочную массу. Затем ее заливают в форму для литья и подвергают прессованию при высоком давлении (1300 бар) и температуре 240 °C. После охлаждения типсовый лист извлекают из формы.

Изготовление типс осуществляется с использованием компьютерного оборудования, что позволяет регулярно проводить выборочную проверку материала на соответствие цвета и эластичности. Проверка качества включает испытания на прочность и устойчивость к разрыву. Остатки материала и основание типсового листа направляются на переработку для уменьшения объема производственных отходов. Однако, повторная переработка остаточного материала негативно сказывается на качестве выпускаемой продукции. В связи с этим, в работу поступают типсы первой, в исключительных случаях – второй формовки.

Для производства типсов ранее основным сырьем служил нейлон – материал, состоящий из химических волокон и полиамидного пластика с высокой температурой плавления. В ходе плавления нейлон соединяется с синтетическими полиамидными волокнами, такими как нейлон или перлон).

В настоящее время для изготовления типсов всё чаще применяют акрилонитрилбутадиенстирол – синтетический материал, превосходящий нейлон по прочности.