Советы по оформлению ногтей

ТИПСЫ

Вопрос о моделировании длины ногтей в современном виде появился приблизительно 35–40Несколько лет назад использовали бумажные шаблоны, закреплённые у кончиков ногтей. На них наносили слой моделирующего материала – смеси порошка и жидкости. После затвердевания материала шаблоны снимали.
В процессе развития создали шаблон из синтетики, который называют «типом». Прочно прикрепляя его к ногтям, получают устойчивое основание для моделирования материала.
В настоящий момент к типсам выдвигаются жесткие требования: каждый вид ногтей должен иметь соответствующие по форме типсы, которые сохраняют прочность не одну неделю и при этом обрабатываются стандартной пилочкой для ногтей.

При изготовлении типсов необходимо соблюсти два главных требования.
Во-первыхДля создания изгиба поверхности наложения типсов необходимо получить арки, которые соответствуют различным изгибам натуральных ногтей. Плоские типсы приклеивают к изогнутым натуральным ногтям с некрепкой фиксацией по бокам. Изогнутые типсы на плоских ногтях могут вызвать напряжение, снижающее прочность искусственных ногтей и создавая нагрузку, негативные ощущения у клиента.
Во-вторых, необходимо создать правильный С-изгибФигурные накладки для ногтей создают заданную форму, соответствующую модным трендам или личным предпочтениям клиента.

Требования, предъявляемые к типсам.
При выборе сырья для изготовления типсов учитывается, что в течение определенного времени нахождения на натуральных ногтях оно должно выдерживать нагрузку, быть устойчивым, эластичным и упругим, а также хорошо сочетаться с синтетическими материалами, применяемыми при моделировании ногтей.
Только правильно изготовленные типсы обеспечивают прочное и длительное соединение с натуральными ногтями. Изготовленные из синтетики, должны выдерживать перепады температуры, ультрафиолетовое излучение солнечных лучей, колебания влажности, воздействие чистящих средств, химикатов и множество других факторов.

Материал и изготовление.
Производство современных типсов осуществляется методом литья под давлением, известным как формовое литье. Перед созданием типовых образцов формируется модель по заранее определённым характеристикам, на основе которой изготавливается форма для заливки.
Изготовлением последней, утвержденной формы для литья после создания первоначального образца занимаются после завершения работ по нему. Эта работа недешевая.
Эти формы не меняют своего вида; каждый вид изготавливается по единому шаблону (изготовление изделий под заказ недоступно). Так образуются «типсовые» листы, так называемые «деревья», где размещены типсы разной величины.
Изделия с переменными параметрами позволяют создавать индивидуальные типовые размеры, но такой способ производства слишком затратный и нынче почти не применяется.
При производстве типсов сырьё в виде гранул плавится до получения жидкой массы, которую заливают в форму для литья и прессуют под высоким давлением (1300 бар) и температурой 240 °C. После охлаждения извлекают лист с типсами.
Производство типсов компьютеризировано, что позволяет осуществлять регулярный выборочный контроль цвета и эластичности материала. Контроль качества включает испытания на прочность и расщепление. Остатки материала и основание листов отправляются на переработку для снижения объёма отходов производства. Тем не менее, качество продукции ухудшается из-за частой переработки остатков. Для поддержания надлежащего качества продукция изготовляется из типсов первой, максимум второй формовки.
При изготовлении типсов раньше использовался нейлон — материал из химических волокон и полиамидного пластика с очень высокой температурой плавления. В процессе плавления нейлон смешивается с синтетическими полиамидными волокнами (нейлон или перлон).
Последние разработки в производстве типсов предпочли синтетический материал — акрилонитрил-бутадиен-стирен, обладающий большей прочностью по сравнению с нейлоном.